干法制粒機(jī)是一種將粉末狀物料直接壓制成顆粒的先進(jìn)設(shè)備。它不需要任何粘合劑或潤濕劑，而是利用物料本身的結(jié)晶水或通過機(jī)械壓力使粉末顆粒之間產(chǎn)生分子間作用力，從而完成“壓縮-破碎-制粒”的過程。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工及新能源等行業(yè)，特別適用于對濕熱敏感、無法采用濕法制粒的物料。
干法制粒機(jī)通常由以下幾個主要組成部分構(gòu)成：
1、進(jìn)料系統(tǒng)：用于提供原始粉狀物料的進(jìn)料口，通常通過振動給料機(jī)或螺旋輸送機(jī)將物料引入制粒區(qū)域。
2、制粒室：這是干法制粒的核心區(qū)域，其中包含了制粒工具或裝置。常見的制粒工具包括旋轉(zhuǎn)盤、滾筒、噴霧塔等。物料在制粒室內(nèi)受到力的作用，通過壓縮、擠壓和剪切等力的作用下逐漸形成顆粒。
3、出料系統(tǒng)：用于收集和排出已經(jīng)制成的顆粒。可以使用振動篩、氣流分類器等設(shè)備進(jìn)行顆粒分級和分離。
4、控制系統(tǒng)：用于控制干法制粒機(jī)的運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、出料量等。這通常通過電子控制面板完成。
核心特點與優(yōu)勢：
1、無濕無熱，工藝簡單： 干法生產(chǎn)，無需加水、粘合劑或潤濕劑，省去了混合、干燥等工序，能耗低，尤其適用于熱敏性、遇水易分解的物料。
2、改善物料性能： 有效改善粉末的流動性、可壓性和堆密度，減少粉塵飛揚，解決粉末分層問題，保證后續(xù)壓片或灌裝的重量差異符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度高： 可實現(xiàn)進(jìn)料、壓片、破碎、整粒的全自動連續(xù)化生產(chǎn)。配備PLC控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)壓力、轉(zhuǎn)速、送料速度等參數(shù)。
4、密閉性好，符合GMP： 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，全密閉操作，防止粉塵外溢，避免交叉污染，滿足藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)對于潔凈度的要求。
5、成品率高，顆粒質(zhì)量好： 優(yōu)化的壓輥設(shè)計和液壓系統(tǒng)保證了壓片密度的均勻性；特殊的破碎整粒結(jié)構(gòu)使得顆粒的粒度分布集中，圓整度好。
常見故常處理：
1、塞機(jī)
原因：進(jìn)機(jī)料含水過高，多為初開機(jī)；
對策：開機(jī)前先疏水，可先干料制粒，預(yù)熱環(huán)模，緩慢加蒸汽至調(diào)質(zhì)溫度。
原因：壓輥磨損過多或壓輥不轉(zhuǎn)；
對策：檢查后更換。
原因：配方或原料原因致壓不出粒；
對策：檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高，調(diào)整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環(huán)模。
原因：其它；
對策：檢查是否如模輥間隙、主機(jī)負(fù)荷能力、喂料均勻性、其它機(jī)械故障等引起出料不正常。
2、安全銷剪斷
原因：超負(fù)荷運行、壓制室進(jìn)入異物(鐵雜)、安全銷(鍵)強度不夠；
對策：清除壓制室殘料后檢查，排找確切原因后恢復(fù)。
3、雙傳動型單邊超負(fù)荷
原因：皮帶傳動型雙邊漲緊不一致，負(fù)荷分?jǐn)偛痪?br />
對策：開機(jī)狀態(tài)下調(diào)整漲緊度至適合。
4、花料
可能原因：待制粒料混合不均、待制粒倉有前批次料殘留、?？?壓制室)內(nèi)有堵機(jī)料未擠出(清理*)、制粒后流程未清理*...
對策：果斷停機(jī)檢查！
5、熱料
可能原因：冷卻器中途走空、制粒速度過快致冷卻時間不夠、風(fēng)路故障...
對策：加強設(shè)備維護(hù)檢查及生產(chǎn)過程檢查！
制粒中常見的數(shù)字指標(biāo)：
粉碎機(jī)物料水分損失一般0.5-1.0﹪
粉碎機(jī)篩孔一般小于環(huán)模1㎜為好
顆粒料一般冷卻到不高于室溫5℃
成品顆粒料含水為12~13﹪時，不易變質(zhì)，低成本
粉料在調(diào)質(zhì)器中停留40-45秒
粉料調(diào)質(zhì)一般蒸汽耗量6﹪
粉料調(diào)質(zhì)溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料調(diào)質(zhì)后總含水量不能超過18﹪。
